二手挖机浅析中国工程机械及核心配套件业发展

二手挖掘机日前，中国工程机械工业协会秘书长苏子孟表示，工程机械行业是中国的朝阳产业。该行业的生产集中度、准入难度相对较大，未来工程机械市场需要必将向高端、智能化方向发展，行业运行也将越来越规范。工程机械企业应以内生增长和创新发展为追求，用国际化的视野迎接未来市场的机遇和挑战。

行业呈底部企稳发展态势。

中国工程机械行业是一个非常值得中国人骄傲和自豪的行业。回首行业的发展历程，中国工程机械行业自成立以来，取得了包括生产集中度、科技进步、自主创新、资产重组、产业结构优化等八大方面的巨大成就。苏子孟介绍，中国工程机械行业是一个朝阳产业，仍存在着发展方式粗放、结构不合理、恶性竞争等较多问题。

中国工程机械配套件产品的销售额出现负增长，下半年才逐步回升;2010年至2011年第一季度，行业产品的销售额也是呈负增长，出口下降42.6%，但总体上行业产品销售额是增长了13.85%。整个行业呈底部企稳发展态势。

行业规模突破4千亿中国成为全球最大工程机械市场

近年来，作为中国装备制造产业最重要的组成部分，中国工程机械行业正快速成长。

装备制造业，尤其是工程机械产业，是中国国民经济发展的基础，是国家着力打造的战略性产业之一，也是各行业产业升级、技术进步的重要保障，更是国家综合实力和技术水平的集中体现。

近几年，尤其是‘十一五’以来，中国装备制造业，特别是工程机械产业发展突飞猛进，产业体系不断健全和完善，技术创新能力显着增强，国际地位和影响力明显提高;与此同时，中国企业实力也持续提升。目前，中国已经成为全球范围内，名副其实的装备制造业大国。

中国工程机械产业的壮大，带动了其中企业的迅速崛起

近年来，以徐工、中联重科、柳工为代表的中国大型装备制造企业，在产品、创新能力提升上不仅屡有突破，同时其全球资源掌控、运用能力，海外市场深入拓展能力等，也全方位增强。

除了将市场半径从发展中国家延伸到发达国家外，中国企业还越来越熟练地应用国际收购、合作的方式，发展海外业务。目前，中国工程机械代表企业，不仅继续巩固在中国市场的地位，全面满足市场需求，更在门槛甚高的国际市场全力突破。

据预测，2015年主机产品国际需求量将达2100亿美元，中国工程机械产品出口将达260亿美元，成为世界出口大国。

‘十二五’期间的市场需求将呈现平稳增长趋势。从国内发展环境分析，‘十二五’期间，国家经济增长方式将由投资拉动型向低碳、绿色、高效、节能型方向转变，提高了投资质量和投资效益，预计全社会固定资产投资规模增长率在20%左右，这将对火暴的市场需求有一定抑制。

从总体投资构成分析，城镇投资将占到85%左右，特别是保障性住房建设仍然是建筑业的活力。同时，国家还将加大水利工程、海洋工程、铁路、公路、城镇公共交通等的建设。对于西部大开发建设和战略性新兴产业发展的扶持也将进一步扩大。在国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉看来，‘十二五’期间，国内市场需求仍然是主导中国工程机械发展的主要动力，中国必将成为国际工程机械需求量最大的热点市场。到2015年，我国对工程机械的市场需求将达到8370～8510亿元

众所周知，利用先进工艺和与之相配套的设备可以大幅度地提高产品质量，提高生产效率。同样，采用先进、高效的工艺可以降低产品的成本。

世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂(如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业)一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。目前由于市场激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。

世界大多数发达国家，根据各自的特点，焊接车间大量使用柔性焊接系统(FWS)和高水平全自动焊接系统，在劳动力不足，企业员工高支出费用的情况下，使焊接质量，生产效率均保持世界领先地位，显示出良好的经济效益。

但是我国，由于劳动力充裕，人员素质较低，以及一些其客观存在方面的原因，就不宜照学发达国家的做法，应当根据我国的特点，在低成本焊接方面走我们自己的路。

所谓低成本焊接，即明显区别于传统的手工电弧焊和先进的焊接机器人及柔性焊接系统(FWS)，而采用优质，高效，节能的焊接技术，且焊接设备投资不大，利用率较高，投资回收期较短。焊接过程中焊丝自动送进或配备自动行走等机构，在焊接质量，生产效率，降低焊材消耗，节约能源等方面均有明显的经济效益。典型的方法有CO2气体保护焊和埋弧焊等。

1我国焊接机器人的使用情况

(1)我国使用焊接机器人进行生产的工厂约有70家左右。焊接机器人的总数达500台(含大专院校、培训和科研用的焊接机器人)。

(2)工程机械行业所拥有的焊接机器人台数占总数的16%，排在汽车制造业47%及汽车零部件制造业18%以后，居第3位。

(3)工程机械行业所拥有的弧焊机器人占30%仅资助于汔车制造行业的37%。

(4)工程机械行业弧焊机器人台数虽然没朋汽车行业多，但是其机器人的水平比菘它主要行业的都高一些。例如工程机械徒行业中弧焊机器人几乎全部配备有接触寻位及电弧跟踪系统，并具有机器人与变位协调运动的功能，而且全国仅有五条最先进的柔性焊接生产线(FWS)全部都安装在工程机械制造厂中。

2工程机械行业焊接技术的现状

工程机械结构件焊接工艺中，采用自动(半自动)CO2气体保护焊工艺约占70%(以重量计)，采用弧焊机器人完成的焊接工作量不足50%，其余为手工电弧焊，各位代表普遍反映;

(1)现在工艺水平不能适合弧焊机器人的要求，工程机械行业虽然机器人的水平较高、数量较多，但由于焊接前零件的质量较低。弧焊机器人不能满足生产要求，以至造成大量昂贵的设备处于半闲置的不利状态。

(2)70年代初，工程机械行业的个别工厂开始尝试半自动CO2焊接工艺。随着CO2焊机质量的不断提高，尤其是几家合资公司推出高品质的CO2焊机后，带动了国内焊丝及焊机零件配件等质量的普遍提高，有力地推动了CO2焊机工艺的发展。

3工程机械行业应大力推广低成本自动焊

今天，尽管高效节能的CO2气体保护焊工艺在工程机械行业焊接工艺中的自动化程度还不高，工程机械生产厂应在积极推进CO2焊接艺的同时，通过技术改造不断地完善工艺。

笔者认为应在以下几个方面得到了展：

(1)采用节能，优质高效的焊接工艺和设备，如自动(半自动)逆变CO2气体保护焊机和埋弧自动焊。

(2)发展自动化焊接，在CO2气体保护半自动焊接基础上，增大自动焊接对规则焊缝(如直线和圆)进行焊接的使用面。希望在自动焊应用于非规则曲线型零件的焊接上有所突破，取得宝贵的经验和良好的进展，拓宽自动焊的应用范围，扩大自动焊接的比例。

(3)通过多种渠道完善工艺装备，如装配夹具和焊接变位机等。提高焊接质量和工作效率，减轻焊工的劳动强度，实现文明生产。

二手挖掘机综上所述，低成本自动焊接使生产过程更加合理化。焊接在整个工业的生产成本中所占的比例并不小，用先进的低成本自动焊接工艺可以进一步提高焊接质量，降低焊接成本，改善工从的劳动条件，这些已在我们的生产实践中充分得到证实。