二手挖掘机市场解读我国工程机械行业产业普遍

二手挖掘机市场随着2005年的到来，WTO过渡期即将结束，我国工程机械产品的均匀进口关税将降到10%以内，非关税措施(如进口配额)也将取消，我国工程机械行业将直接面临国外进口产品的竞争。分析在关税壁垒和非关税壁垒保护下成长起来的我国工程机械行业的国际竞争力，有利于有关政府部分和全行业认清我国工程机械行业国际竞争力的现状，为发展我国工程机械行业提供理论依据，同时有助于政府制定配额取消后的进口治理办法，使得政府部分在制定或颁布政策措施时更具针对性和指导性。

1 我国工程机械行业国际竞争力现状分析

工程机械行业国际竞争力是指在现有的宏观环境和产业发展水平上，在国内外市场上以较低的生产(服务)本钱和与众不同的产品(服务)特性来取得最佳市场份额和利润的能力。根据国际竞争力的相关理论和评价方法，同时结合工程机械行业的特点，本文从国际市场占有率、国内市场占有率和贸易竞争指数这三项核心指标来对我国工程机械行业国际竞争力的现状进行定量分析。

1.1 国际市场占有率

国际市场占有率的定义为：

国际市场占有率=我国工程机械产品出口额/世界工程机械产品出口总额。1995~2002年我国工程机械产品的国际市场占有率见表1(以下表格中数据均来源于2003中国工程机械产业年鉴)。

国际市场占有率是反映工程机械行业国际竞争力最为直观的指标之一。从表1可以看出，我国工程机械产品的国际市场占有率总体保持增长趋势，但即使国际市场占有率最高的2002年仅为1.49 %，反映出我国工程机械产品的国际竞争力严重不足，这与我国在世界经济中的地位、工程机械在国民经济中的地位是极不相当的。

1.2 国内市场占有率

国内市场占有率定义为：(S-E)/(S-E+I)。式中：S为全国工程机械产品销售收进;E为工程机械产品的出口总额;I为工程机械产品进口总额。

我国工程机械产品的国内市场占有率比较高，且保持一定的增长幅度，从1995年起，国内市场占有率已由61.15 %上升到2002年的75.8 %。在我国工程机械产品的国际竞争力严重不足而关税连续下调的背景下，国内市场占有率却呈现上升态势的主要原因是：首先高的非关税壁垒造成国内市场与国际市场一定程度的分割，如受国家进口许可证限制，工程机械产品不可能大量进口，从而使国内市场受到保护;其次，国产工程机械在国内的品牌效应、售后服务和质量等方面日益进步，即使在国际市场上的份额没有改变，国内市场份额也会进步。

1.3 贸易竞争指数

贸易竞争指数主要用于衡量工程机械产品的出口竞争力水平。

贸易竞争指数的定义为：(E-I)/(E+I)

式中：E为工程机械产品的出口总额;I为工程机械产品的进口总额。

贸易竞争指数表明我国工程机械产品是净进口国，还是净出口国，以及净进口或净出口的相对规模。贸易竞争指数为正，表明我国工程机械产品的生产效率高于国际水平，对于世界来说是净供给国，具有较强的出口竞争力;贸易竞争指数为负，表明我国工程机械产品的生产效率低于国际水平，出口竞争力较弱。

我国工程机械产品的贸易竞争指数在1995~2002年间总体呈上升趋势，反映出我国工程机械产品的进出口贸易状况不断改善，但进口仍明显大于出口，国际竞争力仍然较差。同时可以看出，我国工程机械产品的贸易竞争指数在1995~2002年间共经历了两个阶段。第一阶段是1995~1999年，贸易竞争指数在-0.6~-0.9之间，这个阶段进口远远大于出口，进出口贸易恶化;第二阶段是2000~2002年，贸易竞争指数有了明显的进步，达到-0.5~-0.6之间，进出口贸易状况得到较大地进步。

从以上3项指标的分析得出，我国工程机械产品的国际竞争力水平固然有了一定的进步，但还是十分低下;而在国内市场，由于我国工程机械产品在产品质量、售后服务等方面的进步，加之关税和非关税的保护，我国工程机械产品在国内市场上的竞争力不断增强。

2 对策与建议

2.1 加快自主开发能力的培育

创造积极而充分的国内竞争环境，有重点、有力度地扶持大型工程机械团体的研发，促进大型工程机械团体国际竞争力的进步。工程机械产业是一个资金与技术密集型产业，其标志之一是研发投进巨大。就目前我国大型工程机械团体的现状，尚无能力投进如此巨额资金用于开发。因此，政府需要对大型工程机械团体的研发给予一定的扶持，从而促进我国大型工程机械团体自主开发能力的进步。这一举措并不违反WTO规则。根据WTO规则，政府不答应对企业给予补贴，但科研开发性补贴为不可起诉补贴。需要说明的是，政府对大型工程机械团体研发投进的扶持，不能实行均匀主义，而是根据我国工程机械行业发展的战略目标与各大型工程机械团体的实际能力，有重点、有力度地扶持几家重点团体，建成几个国家级整机和关键零部件开发中心。

2.2 以发展整个价值链作为战略方向，加快“两个网络”建设

按照国际工程机械行业价值链构成趋势，生产制造环节只占整个工程机械行业价值链及利润的1/4左右，而其余3/4部分则来自品牌、采购、销售甚至物流系统等。我国工程机械企业应把发展整个价值链作为战略方向，加强采购和营销这“两个网络”的建设，弥补我们在技术、品牌等方面的不足，形成自己的核心竞争力和“错位上风”。

2.3 大力发展零部件产业，提升零部件企业竞争力

零部件产业是工程机械制造业的基础。目前，我国已发展起一批具有一定规模、产品质量较好、生产技术水平较高的零部件生产企业。发展工程机械零部件产业，要以这些基础较好的零部件生产企业为重点，从资金、技术等方面予以扶持，使这些企业做大做强，为工程机械发展和竞争力提升奠定坚实的基础。

同时，整机厂可采用“有进有退，有所为有所不为”的零部件发展战略，对核心零部件加大投进、重点发展，对非核心零部件则可采用外包的模式，以达到“精干主业，剥离辅业”的目的。

2.4 扩大吸引外资，加强与国际跨国公司的合作

首先，我国工程机械行业与国际先进水平的差距是明显的，扩大吸引外资，加强与国际跨国公司的合作，可以引进先进技术和经营治理经验，进步国内工程机械生产企业的技术水平和经营治理水平，提升工程机械企业的国际竞争力，这是进世后我国工程机械产业加快发展、缩小差距的重要途径。积极引进实现进口替换产品的技术，走引进先进技术——消化吸收——自主开发的产业发展道路。

其次，引进外资也是国有企业股份制改造的主要方式之一，它不仅可以实现企业股权结构多元化，同时有助于国内工程机械企业建立起完善的法人治理结构，构建现代化、信息化的企业治理体系，鉴戒国外先进的经营理念与营销模式等二手挖掘机

2.5 走大团体发展战略，提升国际竞争力

加进WTO后，面对国外跨国公司的竞争，国内工程机械企业唯有走吞并、联合、重组之路，通过竞争产生几家有较强国际竞争力的企业团体，才能实现上风互补，充分利用合作各方的资金、技术、治理、市场资源，促进技术进步和经营治理上台阶，降低产品的开发、生产、采购及销售本钱，壮大自身实力，提升企业竞争力。

2.6 扩大有竞争上风的工程机械产品出口，进步在世界上的着名度和影响力

尽管目前我国工程机械产业总体还比较落后，但也有部分产品由于优越的性价比而具有较强的国际竞争力，如中小吨位振动压路机、叉车等，国家应从政策(如信贷提供、出口退税)和服务(如信息提供、广告宣传)等方面支持其扩大出口，积极参与国际市场竞争，实施“走出往”战略，提升中国工程机械在世界上的着名度和影响力。

此外，国家可适度采取出口招标制度来规范我国工程机械企业的出口，这样有利于促进企业在海外销售网络的建设，增强售后服务的功能，为进一步开拓国际市场打下坚实的基础。

二手挖掘机市场我国宏观经济在经历了连续几年的高速繁荣之后，高增长、低通胀的格局已经出现了动摇，我国经济发展在下半年出现偏快局面已经成为中央和经济学界的共识，经济工作的主要任务已经成为防止经济从偏快转向过热。由于固定资产投资在我国经济中比重居高不下，因此遏制固定资产投资将是调控的重点，而消费仍然不是调控的方向。

工程机械是一个周期性较强的行业，与宏观经济和固定资产投资关联度比较高，但是随着我国工程机械企业实力增强，出口增长迅速，出口销售收入的上升能够在一定程度上弥补国内固定资产投资所带来的周期性影响，使工程机械行业的发展更加稳定。工程机械是装备制造业的重要组成部分，在国民经济的发展中占有非常重要的地位，国务院《关于发展装备制造业的意见》指出，装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业是实现国民经济可持续发展的战略举措。

近日，由中国工程机械工业协会公布的一项关于“我国工程机械行业大中型企业两化融合情况”的调查结果显示：我国工程机械行业大中型企业两化融合工作总体上已完成起步建设阶段，正处于从单项覆盖到集成提升的过渡时期。其中，以徐工集团为代表的行业重点企业以信息化为抓手，实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享，突破了一批占据行业制高点的高端产品和核心专有技术，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提升了行业整体的信息化水平。但同时，由于基础薄弱和产品种类较多，我国工程机械行业企业在两化融合中还面临着诸多难题。根据调查情况，中国工程机械工业协会信息工作委员会指出了目前我国工程机械行业亟待解决的六大难题。

物流装备数字化基础薄弱

工程机械行业为离散型制造业，生产制造过程较连续性制造业更为复杂，制造环节信息化建设难度更大。工程机械产品多为单件、小批量生产，常按客户订单设计，一般以产品为对象组织生产，制造过程复杂，重复作业率低，较难采用自动化流水线或专用自动化工装设备生产，客观上造成了提升工程机械行业生产装备数字化水平的困难。

为此，提高关键生产和仓储物流设备数字化率和联网率，促进生产设备的信息连通和制造协同，提升行业整体制造设备信息化水平，推动制造过程的自动化和数字化、生产过程管理实时化和透明化、物料及质量管理可控化和可追溯化、生产进度及过程监控的可视化和远程化，是当前我国工程机械行业实现生产制造精益化管控的硬件基础。

企业容灾备份能力不足

据调查，随着两化融合进程的不断深入，绝大多数工程机械行业大中型企业，已经完成了包括研发、工艺、采购、生产、销售、财务等在内的企业核心运营信息系统的建设。该信息系统的建成，在提升企业经营生产效率的同时，也带来了一定的风险隐患。因此，企业必须根据自身的信息系统应用现状，切实做好核心业务系统中关键数据的备份和系统本身的容灾措施，采用高效、可靠的同城或异地容灾解决方案，进一步提高核心业务系统抵抗各种可能出现的安全隐患的容灾能力。

生产制造精益化程度不高

据调查，我国工程机械企业中，关键工序中fmc/fms覆盖率、计算机辅助制造(cam)覆盖率和自动化生产线覆盖率分别仅为39.1%、41.451%和36.56%，全部实现车间作业计划和作业指令自动化的抽样企业仅占比4.8%，信息化生产作业计划与车间调度直接控制的层级细化到设备的抽样企业为0%，表明了工程机械行业生产作业计划和车间调度信息化控制水平还明显不足二手挖掘机价格

因此，充分应用符合实际需要的生产制造执行系统，是当前工程机械行业提升企业生产制造精益化程度和自动化水平的关键。生产制造执行系统结合an-don(主流线异常信息反馈系统)、条码等技术，将人员、设备、物料等要素整合到生产管理平台上，通过企业计划层和车间控制层的双向信息流交互动，实现生产过程的实时监控、生产数据的有效跟踪、现场数据的电子化采集和物流配送的条码化，实现生产制造作业的透明化，改善生产线的运行效率，提升产品的质量，降低制造成本，满足市场对工程机械产品定制化和多样化的要求。

产业链协同水平过低

随着产品全球营销网络的渗透和产品营销模式的创新，工程机械行业大中型企业需要进一步加强产供销集成，提升产业链的协同水平，更多地参与到国际竞争中去。

调查显示，我国工程机械行业大中型企业在供应链各业务环节的集成运作方面，现场物流环节的集成运作覆盖率仅为38.1%，在物流、加工配送、财务结算等方面的业务协同覆盖率仅在30%左右，对于供应链物流动态运转层面的集成应用还相对缺乏。

为此，各大企业亟须加快产业链协同应用水平，实现产、供、销供应链更紧密的集成，实现连通供应商、生产者、分销商、客户的行业产业链协同平台，促进物料的不间断流动，最大限度地减少库存，显着降低经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。

风险管控及决策支持力不足

随着全球经济增长的放缓和银行信贷政策的紧缩，信用销售开始成为工程机械制造商和企业客户青睐的主要模式。目前，国内许多大型工程机械制造商，如中联、三一、徐工、玉柴、柳工、山推等企业，都建立了自己的融资租赁公司。

二手挖掘机市场信用销售业务虽然为企业带来了可观的市场销售业绩，但也为企业未来的资金安全回笼带来了极大的不可预测性。为保证工程机械企业在当前复杂多变的经济背景下更好地成长发展，加强采购欠款、融资租赁、按揭放款、客户应收等在内的信用销售风险控制，实现对财务、销售、采购、生产的经营风险决策支持，保障公司现金流安全，建立实时、高效、统一、全面的风险控制业务分析视图，成为了现阶段企业生存发展亟须解决的问题。

从中国工程机械工业协会目前调研的情况来看，企业综合决策、企业预测预警和信誉建设等相关业务的决策支持力度均不超过40%，表明我国工程机械行业大中型企业在企业风控业务决策支持能力方面还有较大提升空间。因此，信用销售信息系统的建立将成为后续工程机械行业两化融合深化应用的一个发展方向。

物联网应用亟待创新

在管理信息化逐步发展的同时，工程机械行业产品信息化的发展也在大步迈进，物联网技术应用成为工程机械行业两化深度融合的又一发展维度。目前，工程机械产品正逐步从单机智能化、信息化，向机群智能化、信息化的方向发展。

从调研结果来看，目前我国工程机械大中型企业产品物联网应用主要集中在产品远程监控、备品备件和故障维修方面，覆盖率分别为60%、65%和80%，而在产品物流、使用培训、资产保全、二手交易方面仍相对欠缺。中联重科、三一重工、徐工集团等企业已先后实现以物联网技术为基础的工程机械远程维护及监控平台，通过物联网技术采集工程机械产品的工况、地理位置及环境参数等信息，采用2g/3g等移动通讯技术实现信息的高效、可靠传输，实现了海量实时机械工况信息存储及处理二手挖掘机价格

二手挖掘机市场目前，基于物联网的工业自动化人机和谐智能制造系统，正逐步将工程机械生产、经营和管理带入新的历史阶段。我国工程机械行业大中型企业应该继续加强基于物联网的两化深度融合新模式，加大在工程机械行业产品信息化的创新应用力度，逐步实现工程机械性能监测、健康评估、故障诊断、智能维护，向产品物流、使用培训、再制造、二手交易等方面的全生命周期管理以及机群优化调度等智能云服务的延伸应用，全面提升我国工程机械的国际竞争力，推动我国工程机械行业从“生产型制造”向“服务型制造”的转型升级。
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